產(chǎn)品列表
PROUCTS LIST
相關(guān)新聞
NEWS
小型全自動鋁塑泡罩包裝機的詳細資料:
小型全自動鋁塑泡罩包裝機操作規(guī)程
1、目的:確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化、標準化,保證包裝質(zhì)量,延長機器的使用壽命。
2. 范圍:適用于平板式泡罩包裝機的操作。
3. 職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責,設備技術(shù)人員負責監(jiān)督。
小型全自動鋁塑泡罩包裝機操作前工序:
1、按安全用電規(guī)定,接通照明電源,向電機試送電時,打開電源,點動主機,是否正常運轉(zhuǎn)。
2、通水:按機身座標牌顯字,冷卻水進,出龍頭是否漏滴現(xiàn)象,通水以進,出水流暢為準。
3、氣泵:全自動泡罩包裝機 將空氣機輸氣管接入氣道龍頭,同時開空壓機,氣壓達0.6~0.8MPA以上時才可使用。
4、油:加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi),注:加油為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸,調(diào)正里外圓錐螺母,把模運轉(zhuǎn)到下點,PVC塑料而過,后面的起引座打開壓住,注意PVC塑料在機板面以軌道為準,兩邊同樣均勻。
平板式自動泡罩包裝機操作程序:
1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置。溫控儀控制形溫度,一般分別預置100ºC,第二只溫控儀控熱封,溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度;具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PV先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到?jīng)_截。觀察塑料(指機板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向。
3、如果鋁箔左右偏動,可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板,使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室,如有小量缸料可人工補填,如有藥物被帶進熱封模具時,會嚴重影響同步,應此在鋁箔封合時粘模具上,要停機處理。
5、全自動泡罩包裝機由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向后,因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖(2)所以在開機前應放在中位位置,才可向前后移動,也可用前箱體移動調(diào)節(jié),正確移動后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調(diào)來調(diào)去。
6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網(wǎng)紋板平正度來證見,如果出現(xiàn)熱封不良,一般宜溫度,壓力稍低,調(diào)節(jié)器正溫度,最后調(diào)整螺冊壓力。
7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,見圖(3)。停機將手調(diào)箱體移動,已可以調(diào)模移位。
8、全自動泡罩包裝機在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài),注意下成形模或熱封到上止點,固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象,排作方法圖(4)。
九、平板式自動泡罩包裝機注意事項:
1、請您在操作使用前,先認真閱讀此說 明書。以防操作有誤,損壞機器。
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應按接地標牌位置接入地線。
4、專職人員培訓操作、維護。
5、機器應保持整潔。
6、機器生產(chǎn)前各部位必須加油(參操做條文)
7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油,生產(chǎn)前必須加油。
8、提議本機采用無油空壓機。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應留有一毫米左右浮動余地。
10、全自動泡罩包裝機機器工作運行時,嚴禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱部位),確保人身和機器安全。
平板式自動泡罩包裝機故障排除:
(一)、泡成型不良:
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:a)場所空氣流量過大;b)加熱區(qū)溫度過低或過高;c)冷卻水流量過大,帶走熱量過多;d)空氣壓力不宜或過早、遲;e)注意空氣過濾閥存水;f)下模排氣孔堵塞;g)上下模平面間滲漏氣;h)PVC塑料質(zhì)量不佳。
B、對應的解決辦法:a)降低通風流量;b依溫度控制儀適當調(diào)正控制溫度(盡量電壓控制);c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量;d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為:0.6~0.8MPA;e)正常檢查空氣過濾閥必時清放;f)用鋼針實行疏通;g)重新更模、需平面磨平加工;h)調(diào)換塑料。
(二)、運行不同步(指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位):
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍;b)運行氣壓起引座平行過大過?。籧)成形、熱封模冷即不良;d)成形模到熱封模之間有阻礙物;e)塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。
B、對應的解決辦法:a)調(diào)節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調(diào)好未待換模、通常無須高正以免調(diào)亂;b)調(diào)節(jié)起引座軸,在起引座軸上加機械油;c)適度加大冷即水量;d)檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙,注意加料機械與板面之間間隙;e)清洗或更換軸承;調(diào)降低溫熱封溫度。
(三)、鋁箔起皺與偏移:
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊,(不平行);b)鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直;c)網(wǎng)紋上銹,有污物;d)網(wǎng)紋板與模吻合不良,鋁箔膠層不均
B、對應的解決辦法:a)撕斷鋁箔,調(diào)整位置重新粘合;b)調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合;c)用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃;d)用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?;蛴褪暉岱鉅顩r,局部打磨下模平面更換鋁箔
(四)、沖截偏后,熱封不良:
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:a)沖模與熱封模間距不對;b)溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象;c)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象
B、對應的解決辦法:a)整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調(diào)動,且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致;b)調(diào)節(jié)溫控儀溫度,盡量由調(diào)壓來控制,使
溫度保持恒定在140ºC左右(酌情而定);c)調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力(調(diào)壓閥)同時檢查硅橡板是否才化,可換,可取,銅皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注:調(diào)正時務必停機上止點)
如果你對小型全自動鋁塑泡罩包裝機感興趣,想了解更詳細的產(chǎn)品信息,填寫下表直接與廠家聯(lián)系: |