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中藥材水冷粉碎機現(xiàn)貨出售,不銹鋼粉碎機多少錢?的詳細資料:
中藥材水冷粉碎機現(xiàn)貨出售,不銹鋼粉碎機多少錢?
于粉碎各類怕高溫產(chǎn)品(白糖、鹽、樹脂等)、中藥材,對于纖維含量高的藥材粉碎效果*!
中藥材水冷粉碎機現(xiàn)貨出售,不銹鋼粉碎機多少錢?產(chǎn)品介紹:
粉碎機(不銹鋼粉碎機)、高效粉碎機、食品粉碎機、高速粉碎機、多功能粉碎機、化工粉碎機、制劑粉碎機,適用于食品、制藥、化工等行業(yè)的物料粉碎之用。禁用于粉碎易燃易爆品。
我司所研制生產(chǎn)的粉碎機是采用優(yōu)質(zhì)304號不銹鋼制作,配套國標(biāo)電機,主要用于化工材料、中藥材含樹根、樹枝以及塊狀類物料、各種含油量不高的糧食、五谷雜糧以及其他一些硬性、脆性的物料。
特別注意:不得粉碎金屬,特堅固及高粘度物料.
工作原理:
本機粉碎原理錘式回風(fēng)高速粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出,經(jīng)出料口出來,一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集,粉碎后的物料收集在袋內(nèi),空氣則從布袋的細小孔眼出來,不會將細粉排出,從而起到不浪費,不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。
本機結(jié)構(gòu)簡潔、堅固,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),粉碎物料快速、均勻,效果良好。本機全為不銹鋼材料制作,機殼內(nèi)部(粉碎槽)所有齒槽經(jīng)精密機加工從而達到表面平滑,易于清理,改變了普通粉碎機內(nèi)壁粗糙、易積粉、難清理的現(xiàn)象,使食品、藥 品、化工等生產(chǎn)更能符合國家標(biāo)準(zhǔn),達到GMP的衛(wèi)生要求。
加工范圍:
粉碎機可以粉碎中藥材、植物根、莖、葉、花、果,樹皮、糧食、麥麩、磨芋、玄麻、玉米芯、糧食、蝦皮、海藻、脫水蔬菜、干姜、蒜片、調(diào)料、大棗、塑料、化工原料、云母、石墨、膨潤土、珍珠巖、木炭、活性碳、纖維素、茶葉、豆粕、牛皮、羊皮、果殼等。(注:易燃易爆物,濕性物料不能粉碎加工)
例:全草類中藥:麻黃、仙鶴草、、廣藿香、半枝蓮、益母草、薄荷、青蒿、茵陳、鎖陽等
根莖類中藥:狗脊、大黃、何首烏、黃連、升麻、黃芪、人參、三七、當(dāng)歸、柴胡、明黨參、黨參、山藥、天麻等
豆類:黃豆、綠豆、紅豆、黑豆、青皮豆、蠶豆、咖啡豆等
調(diào)味料:桂皮、香葉、小茴香、孜然、辣椒、白胡椒、黑胡椒、甘草、、公丁香、八角等
干貨類:香菇、木耳、蓮子、杞子、百合、桂圓、干荔枝、干茶、黃花菜、竹筍干、山藥片等
谷類:大米、糯米、糙米、黑香米、秈米、紫米、稻谷、紅米、西米等
養(yǎng)生美容類:珍珠、玫瑰花、白芷、白芨、海藻、甘草、桑葉、魚腥草、茉莉花、首烏、木耳、苦瓜、肉桂、雷公根、杏仁、番茄、芡實、蘆薈、綠茶、檸檬、南瓜等
粉碎機關(guān)于油性物料粉碎解決辦法:
由于生地其油性較強,粉碎時易粘在粉碎機及篩片上,使藥材難以通過篩孔,雖然可與其他藥材一并粉碎,但是易黏附粉碎機,過篩困難,粉碎時易粘結(jié)粉碎機。
1、先將生地切成2~4毫米的厚片,放入適宜的容器中,然后將適量100℃左右的水倒入盛藥的容器中.加益悶潤至藥透水盡時,取出,放入碾槽中碾成泥狀,再加入其它粉碎成粗末的中草藥摻合碾成碎塊狀,低溫(60℃以下)充分干燥后,粉碎至所需細度。
2、“串油”
串油:即將處方中“油性”大的藥料留下,先將其他藥料混合粉碎成細粉,然后用次混合藥粉陸續(xù)摻入含“油性”藥料,再行粉碎一次。這樣因先粉碎出的藥粉可反復(fù)多次及時將油吸收,降低粉料油性,不使其黏附粉碎機與篩孔。例如柏子養(yǎng)心丸中柏子仁,酸棗仁和五味子;馬仁丸中或麻仁,苦杏仁等在粉碎時均采用“串油”操作。
粉碎機關(guān)于有毒物料粉碎解決辦法:
有關(guān)毒劇中藥材,如砒石、附子、生川烏、生草烏、生半夏、生南星、生甘遂、馬錢子、巴豆、千金子、天仙子、蓖麻子,洋金花,鬧洋花,急性子,兩頭尖,狼毒,蟾蜍,朱砂,雄黃,輕粉等應(yīng)單獨粉碎。我們認(rèn)為做好管理工作至關(guān)重要。嚴(yán)格遵守有關(guān)毒劇中藥材加工炮制管理法規(guī)要求,建立粉碎操作規(guī)程和制度。在毒劇中藥材粉碎具體操作中注意事項如下:
a、毒劇中藥材粉碎,應(yīng)固定設(shè)備,專管;
b、注意粉碎機械密封,防止泄露;
c、操作人員應(yīng)站在風(fēng)口的上風(fēng)處,如粉碎紅娘,斑蟄,蟾蜍。常用于操作人員站立位置不當(dāng),易出現(xiàn)中毒或過敏現(xiàn)象;
d、戴好防毒面具與手套;
e、粉碎工作結(jié)束,立即清洗設(shè)備,現(xiàn)場,應(yīng)對清洗廢水作妥善處理;
f、要粉包裝要有突出,鮮明的有毒的藥物標(biāo)志,并作好生產(chǎn)記錄;
g、及時清洗工作服和作好個人衛(wèi)生。
加工其它物料工藝應(yīng)用方法:
1、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用:通過粉碎后,吸收時間短,吸收更充分,作用更明顯。
2、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用:(中藥)獸藥經(jīng)粉碎后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。
3、原料粉碎后,易于精密混合(實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆)。
4、對于藥物成型的影響(含包衣):
a、對于片劑及膠囊,改進溶出速率,提高生物利用度;改進外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低,易于制粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量。
b、對于軟膠囊,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,減少沉降;由于提高了主藥粒度,因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量,降低成本;等積狀粒子,觸變性,粒度級配,壓縮粉碎。
c、對于軟膏,凝膠等外用制劑,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細膩度、粒度降低,便于透皮吸收,提高療效。
水冷式粉碎機技術(shù)參數(shù):
型 號 Model | FS180-4W | FS250-4W | FS320-4W | FS350-4W | FS400-4 |
材 質(zhì) Material | 304S.S | 304S.S | 304S.S | 304S.S | 304S.S |
電 壓 Volt(v) | 220/380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
功 率 Power(kw) | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
主軸轉(zhuǎn)速 Speed(r/min) | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
細 度 Fineness(mesh) | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-120 |
產(chǎn) 量 Output(kg/h) | 10-120 | 30-200 | 50-300 | 70-500 | 100-800 |
外形尺寸 Dimension(mm) | 480×520×1040 | 750×600×1260 | 780×700×1350 | 800×900×1550 | 1450×1300×2000 |
重 量 Weight(kg) | 75 | 180 | 260 | 320 | 600 |
價 格 Price(元) | 電議 | 電議 | 電議 | 電議 | 電議 |
浸泡過瀝干的大米也可以粉碎,250以上型號機器,用1mm以上的篩網(wǎng)。
注意事項
1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物(開機前必須為空),接通電源。
2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、啟動電機,空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘,然后從進料盤中漸漸喂入所打物料,喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住,電機不轉(zhuǎn),請立即關(guān)閉,以免電機燒毀,待清除所卡物料后,繼續(xù)使用。
5、本機在使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
6、本機系干式粉碎機,不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、請用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。
8、本機采用過熱保護器,如電機負載過大,會自動停機,如繼續(xù)操作,請重新按下保護器。
9、在本機工作過程中,電流不得大于15安培。
10、本機在外接電源應(yīng)根據(jù)機器功率加裝合適的斷路器,目的是在機器負荷過大,電流過大時自動切斷電源,以保護電機!
11、本機在工作時確保有專人看管。
12、被粉碎的物料顆粒不宜過大,如遇悶機(即機器因負荷過大導(dǎo)致轉(zhuǎn)速明顯變慢或者被動地停止運轉(zhuǎn)),應(yīng)該馬上斷掉電源。
13、如果被粉碎的顆粒過大,應(yīng)該要經(jīng)過破碎機的破碎后,再用本機粉碎。
常見故障產(chǎn)生原因及排除方法:
故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法(必須切斷電源才能進行以下操作) |
通電后電機不轉(zhuǎn)動 | 1、電源接觸不良或插頭松動。 2、電源開關(guān)接觸不良 3、微動開關(guān)接觸不良 4、熱保護器失靈 | 1、修復(fù)電源或調(diào)換接頭 2、修理或更換開關(guān) 3、調(diào)整微動開關(guān) 4、更換熱保護器 |
通電后電機轉(zhuǎn)動過慢或不轉(zhuǎn)并產(chǎn)生振動 | 1、機械部分卡住(粉碎機槽內(nèi)有異物) 2、離心器沒有打開 3、電源電壓過低 | 1、 清除粉碎槽內(nèi)異物,開機先空轉(zhuǎn)半分鐘后再慢慢喂料 2、調(diào)正電源電壓 |
電機機殼表面過熱 | 1、負荷過大 2、電機潮濕 3、電源電壓過低 | 1、減少工作壓力 2、干燥電機 3、調(diào)正電源電壓 |
換向器表面產(chǎn)生環(huán)火或較大火花 | 1、換向器表面不光滑 | 1、清除換向器表面雜物 |
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