*甘草超細(xì)粉碎機，超微粉碎振動磨

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  聶

*甘草超細(xì)粉碎機，超微粉碎振動磨在中藥行業(yè)的三大技術(shù)特點與其他粉碎方式的不同：

粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）

     *中藥成分復(fù)雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發(fā)性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走，這就是為什么氣流粉碎在粉碎人參、沉香時，粉碎到一定細(xì)度皂甙、揮發(fā)份含量大幅降低的原因。轉(zhuǎn)子粉碎機粉碎溫度高、微粉碎效率極低、粉塵大，可以不用考慮。

    微粉機在設(shè)計之初就考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。    

    對于復(fù)方中藥亦是如此，只不過增加了不同藥材可粉碎度的不同，選擇性粉碎造成成品的不同藥材的配比差異。由于成份偏析及損失造成的藥效降低將會根據(jù)藥物及有效成份的不同而有所變化。

    單元、集成化操作，大限度減少中間環(huán)節(jié)，可以顯著降低藥物的污染；全密閉作業(yè)可以大限度減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
 

 有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）

氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式均為單向作用施力，對于粉碎作用力的大小除了與施與作用力的大小與速度有關(guān)外，很關(guān)鍵的是粉碎受體的質(zhì)量（重量），若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對于韌性及彈性材料則會在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無效粉碎。由于中藥的動植物藥均具備上述特點，造成粉碎效率低。但對于礦物藥，一般具備脆性且質(zhì)量大，采用氣流方式粉碎效率也比較高。

     微粉機與球磨機均屬于壓縮粉碎，但機械的沖擊加速度為重力加速度的6倍以上，球磨機為1倍。

設(shè)備特點：

◆適合一般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業(yè)，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。

◆適合植物花粉孢子破壁粉碎、破壁率能達(dá)95%。

◆適合干式、濕式粉碎，精密混煉、包覆改性作業(yè)。

◆適合物料中位徑達(dá)微米級的粉碎作業(yè)。

◆設(shè)備易裝卸，清洗，適合換料作業(yè)。

◆粉碎過程全密封狀態(tài)，無粉塵溢出，無環(huán)境污染。

◆粉碎腔帶有冷卻水夾套，可調(diào)節(jié)水的溫度、流量來控制粉碎腔的溫度。也可配置強制冷系統(tǒng)，使物料在-30℃－0℃ 的環(huán)境下粉碎。

◆粉碎過程可在惰性氣氛狀態(tài)下防暴、防氧化進行。

◆整機設(shè)計合理，振幅可調(diào)，有作業(yè)時間設(shè)定，便于操作。

◆設(shè)備便于維修，運行費用極低。

*甘草超細(xì)粉碎機 ，超微粉碎振動磨 技術(shù)參數(shù)：