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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)-功能說明

點(diǎn)擊次數(shù):3541 更新時(shí)間:2013-01-16

  旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。

  旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵,避免粘結(jié)堵塞,并可回收原料重新使用。

  旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征:[1]1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu):它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。

  2、主要工作過程分為:⑴充填;⑵壓片;⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡(jiǎn)易。

  3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu),能使物料均勻地充滿??祝瑴p少片重差異。

  4、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),用三角皮帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤,并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無級(jí)變速皮帶輪,通過電機(jī)的移動(dòng),可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

  5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室,當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

  旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)構(gòu)造說明:

  1、上壓輪架裝置

  上蓋為整體鑄件,槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當(dāng)壓輪面上受壓過大時(shí),使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護(hù)件和沖模模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

  2、上軌道裝置

  導(dǎo)軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運(yùn)轉(zhuǎn),而作有軌跡的升降運(yùn)動(dòng)。

  3、19孔轉(zhuǎn)盤裝置

  轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,周圍有19個(gè)垂直均勻排列的???,孔內(nèi)裝置19付沖模,整體套在固定立軸上,工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng),整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

  4、傳動(dòng)軸附離合器裝置

  傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內(nèi),中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,有手柄控制開關(guān)與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機(jī)器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí),就發(fā)生打滑,這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

  5、加料器裝置

  圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調(diào)節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

  6、主體、下導(dǎo)軌、下壓輪裝置

  主體為一方箱形,長方形槽內(nèi)裝下壓輪,其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),用螺釘緊固著,當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí),它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動(dòng),軌導(dǎo)的末端有一個(gè)圓孔,用圓面積片蓋著,為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)軸的偏心向上時(shí),壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標(biāo)記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),但調(diào)整后,應(yīng)將中間的花形手把扳緊。

  7、充填調(diào)節(jié)裝置

  充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形皣??模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈,做好準(zhǔn)備工作,依照以下步驟進(jìn)行安裝。

  (1)中模裝置:將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,中模裝置甚緊,放置時(shí)要平,可用中模打棒(隨機(jī)工具)則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進(jìn)入模。孔生其平面不可高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格,然后將螺釘固緊之。

 ?。?)上沖裝置:應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,須無硬擦現(xiàn)象為合格,全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。

  (3)下沖裝置:拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。

  (4)沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪,使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),觀察上下沖進(jìn)入中??缀驮谇€導(dǎo)上行動(dòng),必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象,開動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

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