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全自動(dòng)制丸機(jī)使用說明
全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25注意事項(xiàng)
1,在操作全自動(dòng)制丸機(jī)(下列簡(jiǎn)稱制丸機(jī))請(qǐng)全部閱讀本手冊(cè),并應(yīng)保留好,便于將來參考用。
2,任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改,都可能無法操行制丸機(jī)。
3,制造商不對(duì)任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改引起無法操行制丸機(jī)。 修正這種問題由用戶自行承擔(dān)。
4,制丸機(jī)放在穩(wěn)妥的地面上,與本設(shè)備四周1.5米內(nèi)保持通暢。
5,當(dāng)制丸機(jī)工作結(jié)束后,請(qǐng)切斷制丸機(jī)電源。做好清理藥物。
6,不能讓制丸機(jī)插座過載,否則會(huì)引起火災(zāi)或電機(jī)損壞。
7,不要將異物和手放入在工作的制丸機(jī)進(jìn)料斗內(nèi),它能軋傷手和損壞制丸機(jī)。
8,工作時(shí)不要取下上蓋,它能軋傷手和損壞制丸機(jī)。
9,定期保養(yǎng)加油,二至六個(gè)月更換新油。(見保養(yǎng) P8)
10,必須使用的電源線。如電源線損壞,到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購(gòu)置、更換。
11、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為-5度至40度,相對(duì)濕度為90%,電網(wǎng)電壓220V/50HZ,電源輸入有良好的接地。
12,如物料卡住,電機(jī)不工作,請(qǐng)立即關(guān)閉電源,清除被卡住物料后方可工作。
13,本機(jī)不使用時(shí)放在干燥、清潔、通風(fēng)處。
全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 技術(shù)參數(shù)
1,功能:可生產(chǎn)水丸、水密丸、及丸狀食品。
2,制丸規(guī)格:6mm(可選購(gòu)3 4 5 6 7 8 9 10)
3,生產(chǎn)率:5-50kg
4,電機(jī)總功率1500W、220V
5,外型尺寸:960×700×960
6,重量:183kg
全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 技術(shù)特點(diǎn)
1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成,箱式結(jié)構(gòu),橫向出條,構(gòu)造簡(jiǎn)單,操作容易,維修方便。
2、出條采用齒輪減速器,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi),機(jī)件潤(rùn)滑條件良好。
4、切丸速度可以通過無級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié),使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,直到切丸速度與出條速度匹配。
5、投料口大,雙螺桿設(shè)計(jì),便于填料,可杜絕棚料現(xiàn)象。清洗時(shí)拆開,十分方便。
6、采用尼龍出料口,安全可靠,出條光滑。
7、制丸刀外側(cè)裝有毛刷輪,可杜絕粘刀現(xiàn)象。
全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 操作說明
工藝流程:物料的準(zhǔn)備》制丸塊》制丸條》制丸
1,開機(jī)前,在各油孔中加油,清洗滾軸及與藥物接觸部位,做除油、消毒處理。
2,藥物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細(xì)粉,過80-100目篩網(wǎng)。與制丸機(jī)配套的粉碎設(shè)備本公司流水粉碎機(jī)或200克-1000克粉碎機(jī)。
3,按處方中藥粉的性質(zhì),煉制成適宜程度的粘合劑。
4,制丸塊又稱和藥,將藥粉與粘合劑混合成放入本機(jī)進(jìn)料口內(nèi),出料口取下尼龍出料咀開啟電機(jī)出料反復(fù)多次,藥和好后做到不粘手和硬軟一致。將物藥放在堆料盤上。
5,制丸:更換上與滾軸相對(duì)應(yīng)的出料咀,將出好的一條一條藥條放入導(dǎo)向輪,啟動(dòng)搓丸與切丸電機(jī)開關(guān),藥條前部引入兩滾軸之間。通過調(diào)速旋紐調(diào)節(jié)切丸速度,速度略快于出條速度,達(dá)到多條藥條一致。
6,使用后,取下出料口,退出絲桿,清洗機(jī)器內(nèi)部。
7,使用后,按示意圖取下滾軸進(jìn)行精洗滾軸。安裝放回去。
8,在滾軸,鏍桿等表面涂抹少量油脂。
9,設(shè)備表面里面保持清潔干燥。
全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 常見故障原因及處理方法
故障 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
丸型不圓 | 制丸刀沒對(duì)正 | 重新調(diào)整 |
丸型不圓 | 切丸速度快 | 重新調(diào)整 |
藥條速度不均 | 物料沒有充分?jǐn)嚢?/span> | 攪拌均勻 |
粘刀 | 藥物稀了 | 增加藥粉減少含水量 |
斷條現(xiàn)象 | 藥物沒有粘合度 | 增加粘合劑量 |
藥條出不了 | 出料咀堵塞 | 清理出料咀 |
滾軸損壞 | 物料中有硬塊 | 物料篩選,更換滾軸 |
全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 易損件型號(hào)
易損件名稱 | 型號(hào) | 每臺(tái)數(shù)量 |
鏈條 | 08B-2(通用件) | 1 |
彈簧 | 50*5*70(定制件) | 2 |
毛刷 | Zw-307132(定制件) | 2 |
出料咀 | Zw-307131(定制件) | 1 |
滾軸 | Zw-307133(定制件) | 1套 |
軸承 | 見實(shí)樣(通用件) |
全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 制丸常見問題及解決方法
1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①藥料中含纖維多; ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
③藥粉過粗; ④加蜜量少而且混合不均; ⑤潤(rùn)滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬,其原因如下:
①用蜜量不足; ②蜜溫較低; ③蜜煉制的過老;
④個(gè)別含膠類藥比例量較多,合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對(duì)以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
3.皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過多,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;
②包裝不嚴(yán),蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng);
其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,好用蠟殼包裝;所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
全自動(dòng)制丸機(jī) ZW-25 制丸常見問題及解決方法
4.返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂"。其原因如下:
①蜜質(zhì)量欠佳,“油性"小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性"較大的好蜜;二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制,控制煉蜜程度。
5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開時(shí),在其中心有一個(gè)小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴(yán)密,在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題,但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對(duì)性的采取措施。