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單沖粉末壓片機標準使用說明書

點擊次數(shù):3292 更新時間:2012-11-29

廣州雷邁機械設備有限公司

 

 

 

 

一、用途及特點

TDP-1.55T型單沖壓片機,能將粉粒狀原料壓制成片劑,可廣泛適用于制藥廠、化工廠、食品廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。

本機型性能優(yōu)良,適應性強,使用方便,易于維修,體積小、重量輕,無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模,物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié),能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求,深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。

二、技    規(guī) 

序號

         

TDP-1.5T

TDP-5T

1

大壓片力         (千牛)

15

50

2

大壓片直徑       (毫米)

12

20

3

大充填深度       (毫米)

12

18

4

壓片產(chǎn)量           (片/時)

5000

4500

5

配用沖片模型號

TDP-1.5

TDP-5

6

電動機功率         (千瓦)

單相0.55)(三相0.37)

單相0.75)(三相0.55)

7

轉(zhuǎn)               (轉(zhuǎn)/分)

1400

1400

8

機器重量           (公斤)

90

120

9

長×寬×高         (毫米)

570×380×630

650×440×650

三、壓片機的安裝和試機

    1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。

為了拆卸修理方便,在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置還應有一個直徑約35毫米的孔。

2、接通電機電源前先將電動機接好地線,以保安全。再卸下三角皮帶,接通電機電源,開動電機觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機軸的旋轉(zhuǎn)方向應與齒輪防護罩上所貼的箭頭方向相同),若旋轉(zhuǎn)方向不對,則另行接線,然后再把三角皮帶裝好。

四、沖模的裝卸和壓片時的調(diào)整

    1.沖模的安裝:

    1)安裝下沖

    旋松“下沖固定螺釘”,轉(zhuǎn)動“大手輪”使“下沖桿”升到高位置,把下沖插入“下沖桿”的孔中(注意使下沖的缺口斜面對準“下沖固定螺釘”,并要插到底)后旋緊“下沖固定螺釘”。

    2)安裝上沖

旋松“上沖緊固螺母”,把上沖插入“上沖桿”的孔中,要插到底,用扳手卡住“上沖桿”下部的六方,并旋緊“上沖緊固螺母”。

3)安裝中模

旋松“中模固定螺釘”,把中模拿平放入“中模臺板”的孔中,同時使下沖進入中模的孔中,按到底然后旋緊“中模固定螺釘”。放中模時須注意把中模拿平,以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。

4)用手轉(zhuǎn)動“大手輪”,使上沖緩慢下降進入中??字校^察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或摩擦,則松開“中模臺板固定螺釘”(兩只),調(diào)整“中模臺板”固定的位置,使上沖進入中??字校傩o“中模臺板固定螺釘”,如此調(diào)整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。

2.出片的調(diào)整

轉(zhuǎn)動“大皮帶”輪使下沖升到高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”,松開“齒輪壓板”順時針轉(zhuǎn)動上“調(diào)節(jié)齒輪”,使下沖口面與中模平面相齊,然后將壓板按上,旋緊“壓板螺栓”。

至此,用手轉(zhuǎn)動“大手輪”,空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機器運轉(zhuǎn)正常,則可加料試壓,進行下一步調(diào)整。

3.充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)

旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”,松開“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時針轉(zhuǎn)動使“下沖桿”上升,則充填深度減少(藥片重量減輕),反之充填深度增高(藥片重量增大)。調(diào)好后將“齒輪壓板”按上,旋緊“壓板螺栓”。

4.壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)

旋松“連桿螺母”,順時針轉(zhuǎn)動“上沖桿”,使“上沖桿”向下位移,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,逆時針調(diào)節(jié)“上沖桿”則壓力減小,藥片硬度降低,調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方,將“連桿螺母”鎖緊即可。

至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動電機試壓十余片,檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時檢查藥片質(zhì)量,及時調(diào)整。

5.沖模的拆卸

1)拆卸上沖

旋松“上沖緊固螺母”,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭梭刃。

2)拆卸中模

旋松“中模固定螺釘”。旋下“下沖固定螺釘”,旋松“壓板螺栓”,松開“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動上“調(diào)節(jié)齒輪”使“下沖桿”上升約十毫米,輕輕轉(zhuǎn)動“大手輪”,使“下沖桿”將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂,以免損壞機件。這時須拆下“中模臺板”再取出中模。

3)拆卸下沖

先已旋下“下沖固定螺釘”,再轉(zhuǎn)動“大手輪”使“下沖桿”升至高位置,即可用手拔出下沖。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。

4)沖模拆卸后尚須逆時針轉(zhuǎn)動上“調(diào)節(jié)齒輪”,使“下沖桿”退下約10毫米,轉(zhuǎn)動“大手輪”使“下沖桿”升至高位置時,其頂端不高于“中模臺板”的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用發(fā)生“下沖桿”與中模頂撞的事故)。后仍將“下沖固定螺釘”旋上。

五、主要機件的拆卸與安裝

1.中模臺板

拆卸:抽出“擋粉板”,取下“加料斗”,旋出“加料器緊定螺釘、旋下“加料器固定螺柱”和“彈簧”,取下“加料器”,旋下“中模臺板固定螺釘”,即可取下“中模臺板”。

安裝:參考上述相反順序進行。在旋上“加料器緊固螺釘”時須注意對正,以免損壞加料器的螺紋孔。緊固“加料器緊定螺釘時需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽內(nèi)。

2.上沖桿:

拆卸:旋松“連桿螺母”,順時針轉(zhuǎn)動“上沖桿”使其與“連桿”脫離,轉(zhuǎn)動“大手輪”使“偏心輪套”升至高位置,再轉(zhuǎn)動“偏心輪套”使“連桿”擺至前上方,即可將“上沖桿”從“臺板座”孔的上方抽出。

安裝:參考上述相反順序進行。

3.下沖桿:

拆卸:旋下“下沖固定螺釘”,“壓板螺栓”及“齒輪壓板”轉(zhuǎn)動“調(diào)節(jié)齒輪”,使“下沖桿”下降并從“機身”底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進行。

4.大皮帶輪、小齒輪及小齒輪軸

拆卸:拆下三角皮帶,旋下“小齒輪軸”右端螺母及墊圈(在“機身”里,需先拆下機身后的蓋板),用手拿牢“大皮帶輪”連同“小齒輪”和“小齒輪軸”一起從“機身”中抽出來,然后將“小齒輪軸”從“小齒輪”孔中抽出即可。“大皮帶輪”與“小齒輪”(及TDP5“齒輪銅套”)連在一體,一般不需要拆開,如需拆開則用銅棒將“小齒輪”從“大皮帶輪”孔中打出。

安裝:參考上述相反順序進行。

5.主軸:

拆卸:

TDP1.5A、拆下“大齒輪防護罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”,用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側(cè),拆下“大齒輪”;B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”;C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”(注意勿使“升降滾輪丟失”);D、松開“升降凸輪”和“偏心輪”緊固螺釘;E、松開“連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”;F、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端(注意不要損傷軸端的螺紋孔),同時拿牢“主軸”的另一端及“升降凸輪”和“偏心輪套”,將“主軸”從“機身”孔中取出。

TDP5A、拆下“大齒輪防護罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”,用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側(cè)的非工作面,拆下“大齒輪”;B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”;C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”(注意勿使“升降滾輪丟失”);D、松開“連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”;E、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端(注意不要損傷軸端的螺紋孔),同時拿牢“主軸”的另一端及“偏心輪套”,將“主軸”從“機身”孔中取出。

安裝:參考上述相反順序進行。

六、機器的潤滑和保養(yǎng)

    1.各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié),特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用,因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,然后方可投入使用。今后每班按時加油,但每次加油也不可過多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表:

加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表

 

序號

           

所加潤滑油

數(shù)

1

主軸孔油杯(2只)

黃油

2-3

2

偏心輪殼油孔(1只)

黃油

2-3

3

小齒輪軸頂端油杯(1只)

黃油

2-3

4

升降凸輪凹槽及滾輪(TDP5為大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽及滾輪)

黃油

每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次

5

加料凸輪的凹槽及滾輪

黃油

每班檢查、視情況加油

6

齒輪齒面

黃油

每班檢查、視情況加油

7

連桿油孔

機油

1

8

加料桿的擺動支點處

機油

1

9

上沖芯桿的表面

機油

2

10

升降桿的表面

機油

2

 

2.每班前均須檢查各螺絲是否松動,在工作過程中也應經(jīng)常注意檢查,如有松動,立即旋緊,以免發(fā)生故障。其主要部位有:

1)上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;

2)連桿鎖緊螺母、連桿銷軸緊固螺釘;

3)升降叉鎖緊螺母(2只)壓板螺絲;

4)中模臺板固定螺釘;

5)料杯固定螺釘;

6)加料桿聯(lián)接螺栓、緊固螺釘。

3.每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電動壓片。

4.在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞,應及時更換,以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。

5.每天使用完畢后應將剩余粉粒取出,擦清機器各部。若停用時間較長,則須拆下沖模,將機器各摩擦面、工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應擦凈后浸入油中保存。

6.定期檢查機器,每月2次。

七、使用注意事項

1.初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。

2.本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)(見防護罩上的箭頭所示),不可反轉(zhuǎn),以免損壞機件。壓片調(diào)整時尤需注意,不要疏忽。

3.皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。

4.無電源時手搖壓片,應將三角帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將“大皮帶輪”也拆下來,因為“大皮帶輪”兼有飛輪省力的作用。

5.電動壓片時須將“大手輪”上的“手柄”扳倒,以免運轉(zhuǎn)時傷人。

6.無論手動壓片或電動壓片,在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由于機器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較小,容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉(zhuǎn),頂車時由于負荷較大,往往損壞機件或燒毀電機)。

7.頂車后的處理辦法

1)在電動壓片時發(fā)生頂車情況,應立即關閉電源,以免燒毀電機。

2)頂車情況較輕時,可用手扳轉(zhuǎn)大手輪使上沖通過“死點”(但不可反轉(zhuǎn),以免加料器重復加料,造成更嚴重的頂車)。亦可用加力桿(附件)插入大皮帶輪表面孔中扳轉(zhuǎn)(切不可反轉(zhuǎn)或兩人同時用力扳轉(zhuǎn),以免損壞機件)。

3)嚴重頂車時,須旋松連桿螺母,用扳手逆時針扳轉(zhuǎn)上沖桿下部六方,使其上升,以減小壓力,再轉(zhuǎn)動大手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

8.在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調(diào)整。

9.壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制顆粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等),都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象,就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其抗摔抗震性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應以滿足運轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。

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